莱塞激光模切技术的新发展趋势：柔性激光模切崛起

激光模切指根据客户的需要把原材料通过激光加工成不同形状的零部件，是电子、光电、手机、汽车等行业生产中对解决屏蔽、绝缘、导电、防震、防尘、胶贴、隔音、遮光、标识等需求的精密加工重要行业。激光精密模切产业是光电产业不可或缺的一环，以其较为迅速的成长速度，逐渐引起业内的关注，使更多传统模切（平压）行业，也纷纷转型向激光模切产业进军，生产具有更高附加价值的光电材料模切产品。 模切行业的主要发展是柔性模切使用量持续增长，特别是在北美地区，在此之前轮转模切领域曾是刚性模切一统天下。
尽管柔性激光模切的应用越来越普及，但刚性模切仍是很多场合的主要选择，特别是大批量模切比较粗糙的材料。

激光模切机具有以下特点；
**.高品质、高精度 
随着模切技术和激光技术的发展进步，把两者结合起来，利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度高且稳定。*制作刀模，由计算机直接控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割需要。
*二.*换版、效率高
由于激光模切技术是由计算机直接控制的，*更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率高。
*三.简单易用、安全性高
可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。因此，激光模切机易学易用，对操作者的技能要求低。设备自动化程度高，减少了操作者的劳动强度，同时，切割时*操作者对活件进行直接操作，安全性好。
*四.可重复加工
由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序，所以当再次生产时，只需调出相应程序即可进行切割，做到重复加工。
第五、后期使用成本低
激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说，制作刀模成本非常昂贵，对很多中小印刷企业来说，印后刀模制作成本少则3-5万/年，多则10-15万/年。